لتصنيع المثاقب ، يلزم استخدام أداة فولاذية تلبي متطلبات التطبيق على أفضل وجه.لإنتاج أدوات الحفر لقطع المعادن ، يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة.
يتم تقسيم الفولاذ بشكل عام إلى الفولاذ الإنشائي والأدوات.يتم استخدام فولاذ الأدوات ، من بين أغراض أخرى ، لقطع الأدوات اليدوية والآلية.جميع أنواع فولاذ الأدوات من الفولاذ المقاوم للصدأ.
تعطي المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات صلابة عملها (صلابة وقوة ساخنة).تؤثر هذه المعالجة على العديد من الخصائص (مثل الصلابة الساخنة ودرجة حرارة التطبيق وقوة الشد ومقاومة التآكل) لصلب الأداة وتكييفها لتطبيقات محددة.عند زيادة الصلابة ، على سبيل المثال ، تقل المتانة.هنا يجب مراعاة الخاصية التي تؤثر بشكل كبير على عمر الأداة اعتمادًا على التطبيق.
تتميز الأدوات الفولاذية وفقًا لـ
تكوينها (غير مخلوط وسبائك)
عوامل التبريد (الماء والزيت ومصلبات الهواء) و
درجة حرارة التطبيق (العمل البارد ، العمل الساخن والفولاذ عالي السرعة).
يتم التفريق بين درجة حرارة التطبيق بين فولاذ العمل البارد (غير الممزوج) وفولاذ العمل الساخن (المخلوط).عادة ما يتم استخدام فولاذ العمل البارد عندما لا تتجاوز درجة حرارة التطبيق على السطح 200 درجة مئوية أثناء الاستخدام.من ناحية أخرى ، فإن درجات حرارة التطبيق التي تزيد عن 200 درجة مئوية تحدث مع فولاذ العمل الساخن.
فئة خاصة من فولاذ العمل الساخن هذا هي الفولاذ عالي السرعة (HSS) ، حيث يمكن أن ترتفع درجة حرارة التطبيق إلى أكثر من 600 درجة مئوية.
الوقت ما بعد: ديسمبر 08-2021