Pour fabriquer des forets, il faut un acier à outils qui réponde le mieux aux exigences de l'application. Pour la production d'outils de perçage pour la coupe des métaux, de l'acier rapide est utilisé.
Les aciers sont généralement divisés en aciers de construction et aciers à outils. Les aciers à outils sont utilisés, entre autres, pour la coupe d'outils à main et de machines. Tous les aciers à outils sont des aciers inoxydables.
Le traitement thermique confère aux aciers à outils leur dureté d'usage (dureté et résistance à chaud). Ce traitement influence les nombreuses propriétés (par exemple dureté à chaud, température d'application, résistance à la traction, résistance à l'usure) de l'acier à outils et l'adapte à des applications spécifiques. Lorsque la dureté augmente, par exemple, la ténacité diminue. Ici, il faut considérer quelle propriété influence de manière significative la durée de vie de l'outil en fonction de l'application.
Les aciers à outils se caractérisent par
leur composition (non alliés et alliés)
les agents de refroidissement (eau, huile et durcisseurs d'air) et
la température d'application (travail à froid, travail à chaud et acier rapide).
La température d'application est différenciée entre l'acier pour travail à froid (non allié) et l'acier pour travail à chaud (allié). Les aciers pour travail à froid sont généralement utilisés lorsque la température d'application à la surface ne dépasse pas 200 °C pendant l'utilisation. D'autre part, des températures d'application de plus de 200 °C se produisent avec les aciers pour travail à chaud.
Une classe spéciale de ces aciers pour travail à chaud sont les aciers rapides (HSS), dans lesquels la température d'application peut atteindre plus de 600 °C.
Heure de publication : 08-décembre-2021