La piastra non magnetica è un tipo di acciaio austenitico non magnetico ad alta resistenza, che può mantenere l'austenite stabile in vari stati, hanno una permeabilità molto bassa, resistenza alle alte temperature, durezza e un'elevata resistenza all'usura.Ma le sue prestazioni di lavorazione meccanica sono scarse, quindi hanno bisogno di una ricottura ad alta temperatura per modificare la dimensione delle particelle e la distribuzione dei carburi.L'uso del trattamento termico con nitrocarburazione a gas può migliorare ulteriormente la durezza superficiale e la resistenza all'usura, aumentando così la durata dello stampo.La durezza di fabbrica dell'acciaio non magnetico 7MN15CR2AL3V2WMO è suddivisa in stato ricotto e stato pretemprato;la durezza dello stato ricotto è 28-30 HRC e la durezza dello stato pre-temprato è 40-45 HRC.La durezza del trattamento superficiale di 7MN15 è 950-1100 HV.Rispetto all'acciaio austenitico ad alto contenuto di manganese, l'acciaio ha una durata di servizio di circa 3 volte superiore a quella dell'acciaio austenitico ad alto contenuto di manganese.È adatto per stampi per lavorazione a freddo non magnetici e stampi per lavorazione a caldo in ambienti ad alta temperatura.A causa del fenomeno dell'indurimento a freddo dell'acciaio ad alto contenuto di manganese, la lavorazione del taglio è più difficile.Il processo di ricottura ad alta temperatura può modificare le dimensioni, la forma e la distribuzione delle particelle di carburo, migliorando così significativamente le prestazioni di taglio dell'acciaio.Il processo di ossidazione morbida del gas viene adottato per migliorare ulteriormente la durezza superficiale dell'acciaio, aumentare la resistenza all'usura e aumentare significativamente la durata delle parti.L'acciaio è adatto per la produzione di stampi non magnetici, cuscinetti non magnetici e altre parti strutturali che non richiedono induzione magnetica in un forte campo magnetico.Inoltre, poiché questo acciaio ha una buona resistenza e durezza alle alte temperature, può essere utilizzato anche per realizzare stampi per lavorazione a caldo che vengono utilizzati da 700°C a 800°C.
L'uso e la manutenzione della lama della sega
◎ La punta in carburo della lama della sega è molto affilata, quindi il processo di utilizzo deve essere impedito alla punta in carburo.
◎ Pulizia periodica e supporto della macchina, la tolleranza di rotazione del mandrino deve essere inferiore a h7.
◎ Le flange devono essere parallele tra loro, devono avere lo stesso diametro 1/3 del diametro della lama della sega (formuIti: la lama della sega a strappo è 1/2.
◎ Quando si installa la lama della sega, deve essere 5-6 denti più alta della superficie della tavola．
◎ Prima dell'operazione, controllare la stabilità della lama della sega, assicurarsi che nessuno si trovi davanti alla macchina.Non alimentare il funzionamento verificare se la macchina è adatta per l'operaton.Controllare periodicamente il funzionamento della macchina, il salto certica è inferiore a ± 0,02 mm e l'aletta è inferiore a ± 0,01.
◎ Dopo un uso continuo, è necessario rimuovere e pulire la lama della sega, eliminare la resina e la segatura della lama della sega su entrambi i lati. In caso contrario, ciò influenzerebbe l'effetto dell'uso della lama della sega.
◎ Deposito della lama della sega, non deve essere sovrapposta alla lama della sega, viene inserita nella confezione originale all'interno.
Il rinnovamento della sega
◎ Il restauro della lama della sega in metallo duro mentre non si affila più e il pezzo orizzontale è grossolano.La potenza dell'utilizzo della macchina a lama ovviamente aumenta.Quando si processa materiaI, la materia appare esplosa.La punta in carburo scarica più di 0,02 mm.
◎ Per rinnovare la lama della sega, dovrebbe essere rettificata da un'azienda formale, quindi assicurati della qualità della lama della sega dopo il rinnovamento.
