Descrição
A liga 800 (UNS N08800, NS111), a liga 800H (UNS N08810, NS112) e a liga 800HT (UNS N08811) são ligas de níquel-ferro-cromo projetadas para resistir à oxidação e carburação em temperaturas elevadas.O teor de níquel, 32%, torna as ligas altamente resistentes tanto ao craqueamento por corrosão sob tensão do cloreto quanto à fragilização por precipitação da fase sigma.A resistência geral à corrosão é excelente.Na condição de recozimento por solução, as ligas 800H e 800HT têm propriedades superiores de fluência e ruptura por tensão.
Propriedades gerais
Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) e Alloy 800HT (UNS N08811) são ligas de níquel-ferro-cromo projetadas para resistir à oxidação e carburação em temperaturas elevadas.O teor de níquel, 32%, torna as ligas altamente resistentes tanto ao craqueamento por corrosão sob tensão do cloreto quanto à fragilização por precipitação da fase sigma.A resistência geral à corrosão é excelente.Na condição de recozimento por solução, as ligas 800H e 800HT têm propriedades superiores de fluência e ruptura por tensão.Todas as três versões da liga básica 800 foram aprovadas como materiais de construção sob o Código ASME para Caldeiras e Válvulas de Pressão, Seção I-Caldeiras de Potência, Seção III-Recipientes Nucleares e Seção VIII-Recipientes de Pressão Não Aquecidos.
A liga 800, a liga 800H e a liga 800HT são idênticas, exceto pelo nível mais alto de carbono (0,05 a 0,10%) na liga 800H e pela adição de até 1,00% de alumínio + titânio na liga 800HT.A liga 800 é normalmente usada neste serviço em temperaturas de aproximadamente 1100F (593C).A liga 800H e a liga 800HT são normalmente usadas acima de aproximadamente 1100F, onde é necessária resistência à fluência e ruptura.
Composições Químicas Limitantes, %, para ligas INCOLOY 800, 800H e 800HT
| GRequisitos gerais | |||
| UDesignação NS | N08800 | N08810 | N08811 |
| ILigas NCOLOY | 800 | 800H | 800HT |
| Níquel | 30,0-35,0 | 30,0-35,0 | 30,0-35,0 |
| Cromo | 19,0-23,0 | 19,0-23,0 | 19,0-23,0 |
| Ferro | 39,5 minutos. | 39,5 minutos. | 39,5 minutos. |
| Carbono | 0,10 máx. | 0,05-0,10 | 0,06-0,10 |
| Alumínio | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 0,25-0,60 |
| Titânio | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 0,25-0,60 |
| Alumínio + Titânio | 0,30-1,20 | 0,30-1,20 | 0,85-1,20 |
| Tamanho de grão ASTM | Não especificado | 5 ou mais grosso | 5 ou mais grosso |
Formulários
Equipamentos de processamento químico e petroquímico
Geração de energia
Dispositivos de processamento térmico
Produção de aço
O uso e manutenção da serra
◎ A ponta de carboneto da lâmina de serra é muito afiada, então o processo de uso deve evitar a ponta de carboneto.
◎ Limpeza periódica e suporte da máquina, a tolerância de funcionamento do fuso deve ser inferior a h7.
◎ Os flanges devem ser paralelos entre si, devem ter o mesmo diâmetro 1/3 do diâmetro da lâmina de serra (formuIti - a lâmina da serra é 1/2.
◎ Ao instalar a lâmina de serra, ela deve ficar 5-6 dentes acima da superfície da placa．
◎ Antes da operação, verifique a firmeza da lâmina de serra, certifique-se de que não há ninguém na frente da máquina.Não alimente a operação verifique se a máquina está boa para operação.Verifique periodicamente a função da máquina, o salto certicaI é inferior a ± 0,02 MM, e a aba é inferior a ± 0,01.
◎ Após o uso contínuo, deve-se remover e limpar a serra, livrar-se da resina e serragem da serra de ambos os lados. Caso contrário, isso influenciaria o efeito do uso da serra.
◎ Depósito da serra, não deve ser camada da serra, ela é colocada na embalagem original dentro.
A renovação do sawbIade
◎ A renovação da serra de metal duro Enquanto ela não afia mais e a peça horizontal fica mais grosseira.O poder de usar a máquina de serra obviamente aumenta.Quando o material processado, o material apareceu estourado.A ponta de carboneto exaure mais de 0,02 mm.
◎ Para renovar a serra, ela deve ser moída por uma empresa formal, portanto, certifique-se da qualidade da serra após a reforma.
