Описание
Alloy 800 (UNS N08800, NS111), Alloy 800H (UNS N08810, NS112) и Alloy 800HT (UNS N08811) представляют собой никель-железо-хромовые сплавы, устойчивые к окислению и науглероживанию при повышенных температурах.Содержание никеля 32 % придает сплавам высокую стойкость как к хлоридному коррозионному растрескиванию, так и к охрупчиванию от выделения сигма-фазы.Общая коррозионная стойкость отличная.В состоянии отжига на твердый раствор сплавы 800H и 800HT обладают превосходными свойствами ползучести и прочности на разрыв.
Общие свойства
Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) и Alloy 800HT (UNS N08811) представляют собой сплавы никеля, железа и хрома, устойчивые к окислению и науглероживанию при повышенных температурах.Содержание никеля 32 % придает сплавам высокую стойкость как к хлоридному коррозионному растрескиванию, так и к охрупчиванию от выделения сигма-фазы.Общая коррозионная стойкость отличная.В состоянии отжига на твердый раствор сплавы 800H и 800HT обладают превосходными свойствами ползучести и прочности на разрыв.Все три версии базового сплава 800 были одобрены в качестве конструкционных материалов в соответствии с нормами ASME для котлов и клапанов высокого давления, разделом I — энергетические котлы, разделом III — атомные суда и разделом VIII — сосуды под давлением без сжигания топлива.
Alloy 800, Alloy 800H и Alloy 800HT идентичны, за исключением более высокого уровня углерода (от 0,05 до 0,10 %) в Alloy 800H и добавления до 1,00 % алюминия + титана в Alloy 800HT.Сплав 800 обычно используется в этих условиях при температурах примерно до 1100F (593C).Сплавы 800H и Alloy 800HT обычно используются при температуре выше 1100F, где требуется сопротивление ползучести и разрыву.
Предельный химический состав, %, для сплавов INCOLOY 800, 800H и 800HT
| Gобщие требования | |||
| Uобозначение НС | N08800 | N08810 | N08811 |
| INCOLOY сплавы | 800 | 800 ч | 800HT |
| никель | 30,0-35,0 | 30,0-35,0 | 30,0-35,0 |
| Хром | 19.0-23.0 | 19.0-23.0 | 19.0-23.0 |
| Утюг | 39,5 мин. | 39,5 мин. | 39,5 мин. |
| Углерод | 0,10 макс. | 0,05-0,10 | 0,06-0,10 |
| Алюминий | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 0,25-0,60 |
| Титан | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 0,25-0,60 |
| Алюминий + Титан | 0,30-1,20 | 0,30-1,20 | 0,85-1,20 |
| ASTM размер зерна | Не определен | 5 или грубее | 5 или грубее |
Приложения
Химическое и нефтехимическое технологическое оборудование
Выработка энергии
Приспособления для термической обработки
Производство стали
Использование и уход за пильным полотном
◎ Твердосплавный наконечник пильного диска очень острый, поэтому в процессе использования необходимо избегать твердосплавного наконечника.
◎ Периодическая чистка и поддержка станка, допуск шпинделя должен быть меньше h7.
◎ Фланцы должны быть параллельны друг другу, должны иметь одинаковый диаметр 1/3 диаметра пильного диска (формула — диск продольной пилы равен 1/2.
◎ При установке пильного полотна оно должно быть на 5-6 зубьев выше поверхности доски.
◎ Перед началом работы проверьте надежность пильного диска, убедитесь, что перед станком никого нет.Не подавайте работу, проверьте, исправна ли машина для работы.Периодически проверяйте работу машины, скачок сертификата меньше ±0,02 мм, а заслонка меньше ±0,01.
◎ После продолжительного использования необходимо снять и очистить пильный диск, избавиться от смолы и опилок с пильного диска с обеих сторон. В противном случае это может повлиять на эффект от использования пильного диска.
◎ Хранение пильного диска, не должно быть слоя пильного диска, оно помещено в оригинальную упаковку внутри.
РЕМОНТ ПИЛЫ
◎ Обновление твердосплавного пильного диска. Он больше не точится, а горизонтальная часть становится грубой.Очевидно, что мощность использования пильного станка увеличивается.При обработке материала материал лопнул.Твердосплавный наконечник выхлопа более 0,02 мм.
◎ Для ремонта пильного диска он должен быть отшлифован официальной компанией, поэтому после ремонта убедитесь в качестве пильного диска.
