Алатни челик се односи на разне угљеничне и легиране челике који се посебно користе за сечење и бушење.Четири главна легирајућа елемента која формирају карбиде у алатном челику су: волфрам, хром, ванадијум и молибден.Два материјала од којих је направљена већина резних алата су карбид и брзорезни челик (ХСС).
Хигх Спеед Стеел је високоугљенични алатни челик, који садржи пуно волфрама и кобалта и богат је молибденом, волфрамом и ванадијем.Формира посебну класу високо легираних алатних челика, комбинујући својства као што су висока врућа тврдоћа и висока отпорност на хабање.Ова својства је могуће постићи захваљујући посебној микроструктури, састављеној од матрице око 65 ХРЦ, чак и на високим температурама у случају брзог резања.
Генерални угљенични алатни челик остаје веома високе тврдоће на собној температури након каљења и каљења на ниској температури, али када је температура виша од 200 ℃, дошло је до наглог смањења тврдоће, када је до 500 ℃ тврдоћа била слична његовом стању жарења пре и потпуно изгубио способност резања, ово ограничава угљенични алатни челик који се користи за алате за сечење.Међутим, због постојања његове црвене тврдоће поменуте горе, брзорезни челик (репрезентативни материјал М2 челик) надокнађује фаталне недостатке угљеничног алатног челика.ХСС се углавном користи за производњу сложених танких сечива и алата за сечење метала отпорних на ударце, као и матрица за високотемпературне лежајеве и хладне екструзије, као што су алат за окретање, бургија, плоча за кување, сечиво машинске тестере и матрице високе потражње итд. такође се користи за прављење малих, компликованих алата.
Карбидни челик је једињење угљеника са другим легираним металним елементом.Обично се назива волфрам карбид, који је уобичајен пример металног карбида.Алати од тврдог метала омогућавају машинску обраду тврђих материјала, потенцијално до 70+ХРЦ.Има високу црвену тврдоћу, чак и на 1000 ℃ и даље има високу тврдоћу.Волфрам карбид је изузетно чврст и отпоран на хабање.Већина његових главних употреба укључује бургије и алате за сечење, спортску опрему и врхове хемијских оловака.
Главна разлика између њих је углавном наведена у наставку:
Црвена тврдоћа брзорезног челика је 650 ℃, али карбидни челик може да достигне 800-1000 ℃.
Карбидни челик има већу брзину резања и 4-7 пута је већи од брзорезног челика.
Карбид је много тврђи, тако да има дужи век трајања алата и брже податке за сечење од конвенционалног брзорезног челика.
ХСС алати такође коштају мање од карбидних алата и често су добро решење у апликацијама велике количине и мале запремине.
ХСС нема отпорност на хабање и век трајања као карбид, тако да има тенденцију да буде отпорнији и мање ломљив и најбољи је избор за дубоке резове са малим врховима у тврђим материјалима. наши алати опште намене, попут бушилица или славина?Искрено, то је сложено питање, нема брзог одговора јер је укључено много фактора: величина алата, дубина сечења, потребна брзина уклањања материјала, век трајања алата, време циклуса и цена.Свака врста компоненте такође представља различите изазове, укључујући дизајн, величину, количину серије, врсту материјала и тврдоћу.
Време поста: Јан-12-2022