Daçıklama
MONEL alaşımı K-500 (UNS N05500 / W. Nr. 2.4375), MONEL alaşım 400'ün mükemmel korozyon direncini daha fazla güç ve sertliğin ek avantajlarıyla birleştiren bir nikel-bakır alaşımıdır.Artan özellikler, nikel-bakır bazına alüminyum ve titanyum eklenerek ve kontrollü koşullar altında ısıtılarak ve böylece mikroskobik Ni3 (Ti, Al) parçacıkları matris boyunca çökeltilerek elde edilir.Çökeltmeyi etkilemek için kullanılan ısıl işlem, genel olarak yaş sertleşmesi veya yaşlanma olarak adlandırılır.MONEL K-500 ürünleri için tipik uygulamalar, denizcilik hizmeti için zincirler ve kablolar, bağlantı elemanları ve yaylardır;kimyasal işleme için pompa ve valf bileşenleri;kağıt üretiminde kağıt hamuru işleme için doktor bıçakları ve sıyırıcılar;petrol kuyusu sondaj bilezikleri ve aletleri, pompa milleri ve çarklar, manyetik olmayan mahfazalar, petrol ve gaz üretimi için emniyet asansörleri ve valfler;ve sensörler ve diğer elektronik bileşenler.
Sınırlayıcı Kimyasal Bileşim, %
| Nikel (artı Kobalt) | 63.0 dk. |
| Karbon | 0,25 maks. |
| Manganez | 1.5 maks. |
| Ütü | 2.0 maks. |
| Kükürt | 0,01 maks. |
| Silikon | 0,5 maks. |
| Bakır | 27,0 - 33.0 |
| Alüminyum | 2.30 - 3.15 |
| Titanyum | 0.35 - 0.85 |
Başvuru
Ekşi gaz servis uygulamaları
Petrol ve gaz üretimi güvenlik asansörleri ve valfleri
Petrol kuyusu aletleri ve matkap tasmaları gibi aletler
Petrol kuyusu endüstrisi
Doktor bıçakları ve sıyırıcılar
Denizcilik hizmeti için zincirler, kablolar, yaylar, valf trimi, bağlantı elemanları
Denizcilik hizmetinde pompa milleri ve çarklar
EşitGyarış
UNS N05500, Alaşım K500
Monel K-500 formları mevcuttur
Plaka, şerit, çubuk, tel, boru, dövme, flanş, bağlantı elemanı
Testere bıçağının kullanımı ve bakımı
◎ Testere bıçağının karbür ucu çok keskindir, bu nedenle kullanım işlemi karbür ucu önlenmelidir.
◎ Periyodik temizlik ve makine desteği, iş milinin çalışma toleransı h7'den az olmalıdır.
◎ Flanşlar birbirine paralel olmalı, testere bıçağının çapının 1/3'ü ile aynı çapta olmalıdır (formül—yarma testere bıçağı 1/2'dir.
◎ Testere bıçağını takarken, tahta yüzeyinden 5-6 diş daha yüksek olacaktır．
◎ Çalıştırmadan önce testere bıçağının sağlamlığını kontrol edin, makinenin önünde kimsenin bulunmadığından emin olun.İşlem beslemesi, makinenin çalışmaya uygun olup olmadığını kontrol etmeyin.Makinenin işlevini periyodik olarak kontrol edin, sertifika atlama ±0.02MM'den azdır ve kanat ±0.01'den azdır.
◎ Sürekli kullanımdan sonra testere bıçağı çıkarılmalı ve temizlenmeli, her iki taraftaki testere bıçağının reçine ve talaşından kurtulmalıdır. Aksi takdirde testere bıçağı kullanımının etkisi olacaktır.
◎ Testere bıçağının depozitosu, testere bıçağının üzerine katlanmamalı, içindeki orijinal ambalajına konmuştur.
Testere bıçağının yenilenmesi
◎ Karbür testere bıçağının yenilenmesi Artık keskinleşmezken ve yatay parça kabalaşırken.Testere makinesi kullanma gücü açıkça artar.Malzemeyi işlerken, malzeme patlamış gibi görünüyordu.Karbür uç, 0,02 mm'den fazla egzoz yapar.
◎ Testere bıçağını yenilemek için resmi bir şirket tarafından bileme yapılmalıdır, bu nedenle tadilattan sonra testere bıçağının kalitesinden emin olun.
