Manyetik olmayan plaka, çeşitli durumlarda kararlı östeniti koruyabilen bir tür yüksek mukavemetli östenitik manyetik olmayan kalıp çeliğidir, çok düşük geçirgenliğe, yüksek sıcaklık dayanımına, sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahiptir.Ancak mekanik işleme performansı zayıftır, bu nedenle karbürlerin partikül boyutunu ve dağılımını değiştirmek için yüksek sıcaklıkta tavlamaya ihtiyaç duyarlar.Gaz nitrokarbürleme ısıl işleminin kullanılması, yüzey sertliğini ve aşınma direncini daha da iyileştirebilir, böylece kalıbın hizmet ömrünü uzatabilir.7MN15CR2AL3V2WMO manyetik olmayan çeliğin fabrika sertliği tavlanmış duruma ve önceden sertleştirilmiş duruma ayrılmıştır;tavlanmış durum sertliği 28-30HRC'dir ve önceden sertleştirilmiş durum sertliği 40-45HRC'dir.7MN15'in yüzey işleme sertliği 950-1100HV'dir.Yüksek manganlı östenitik çelik ile karşılaştırıldığında, çelik, yüksek manganlı östenitik çelikten yaklaşık 3 kat daha uzun hizmet ömrüne sahiptir.Yüksek sıcaklık ortamlarında manyetik olmayan soğuk iş kalıpları ve sıcak iş kalıpları için uygundur.Yüksek manganlı çeliğin soğuk iş sertleştirme fenomeni nedeniyle, kesme işlemi daha zordur.Yüksek sıcaklıkta tavlama işlemi, karbür parçacıklarının boyutunu, şeklini ve dağılımını değiştirebilir, böylece çeliğin kesme performansını önemli ölçüde iyileştirir.Çeliğin yüzey sertliğini daha da iyileştirmek, aşınma direncini artırmak ve parçaların hizmet ömrünü önemli ölçüde artırmak için gaz yumuşak oksidasyon işlemi benimsenmiştir.Çelik, manyetik olmayan kalıpların, manyetik olmayan yatakların ve güçlü bir manyetik alanda manyetik indüksiyon gerektirmeyen diğer yapısal parçaların üretimi için uygundur.Ayrıca, bu çelik yüksek sıcaklık dayanımı ve sertliğine sahip olduğundan, 700°C ila 800°C'nin altında kullanılan sıcak iş kalıplarının yapımında da kullanılabilir.
Testere bıçağının kullanımı ve bakımı
◎ Testere bıçağının karbür ucu çok keskindir, bu nedenle kullanım işlemi karbür ucu önlenmelidir.
◎ Periyodik temizlik ve makine desteği, iş milinin çalışma toleransı h7'den az olmalıdır.
◎ Flanşlar birbirine paralel olmalı, testere bıçağının çapının 1/3'ü ile aynı çapta olmalıdır (formül—yarma testere bıçağı 1/2'dir.
◎ Testere bıçağını takarken, tahta yüzeyinden 5-6 diş daha yüksek olacaktır．
◎ Çalıştırmadan önce testere bıçağının sağlamlığını kontrol edin, makinenin önünde kimsenin bulunmadığından emin olun.İşlem beslemesi, makinenin çalışmaya uygun olup olmadığını kontrol etmeyin.Makinenin işlevini periyodik olarak kontrol edin, sertifika atlama ±0.02MM'den azdır ve kanat ±0.01'den azdır.
◎ Sürekli kullanımdan sonra testere bıçağı çıkarılmalı ve temizlenmeli, her iki taraftaki testere bıçağının reçine ve talaşından kurtulmalıdır. Aksi takdirde testere bıçağı kullanımının etkisi olacaktır.
◎ Testere bıçağının depozitosu, testere bıçağının üzerine katlanmamalı, içindeki orijinal ambalajına konmuştur.
Testere bıçağının yenilenmesi
◎ Karbür testere bıçağının yenilenmesi Artık keskinleşmezken ve yatay parça kabalaşırken.Testere makinesi kullanma gücü açıkça artar.Malzemeyi işlerken, malzeme patlamış gibi görünüyordu.Karbür uç, 0,02 mm'den fazla egzoz yapar.
◎ Testere bıçağını yenilemek için resmi bir şirket tarafından bileme yapılmalıdır, bu nedenle tadilattan sonra testere bıçağının kalitesinden emin olun.
