高速钢介绍及高速钢生产工艺

高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。高速钢由美国的 FW Taylor 和 M. White 于 1898 年发明。
高速钢具有良好的工艺性能、良好的强度和韧性,因此主要用于制造复杂的薄刃和耐冲击金属切削工具,以及高温轴承和冷挤压模具。除冶炼法生产的高速钢外,1960年代以后出现了粉末冶金高速钢。其优点是避免了冶炼方法引起的碳化物偏析造成机械性能和热处理变形。
高速钢的热处理工艺比较复杂,必须经过淬火、回火等一系列工序。由于其导热性差,淬火一般分两个阶段进行。800~850℃预热(以免产生较大的热应力),然后迅速加热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用温度不同),再冷或风冷或充气体冷却冷却。所有工厂都使用盐炉加热,现在广泛使用真空炉。淬火后,一部分(约30%)残余奥氏体因内部组织没有转化为马氏体,影响高速钢的性能。为使残留奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般需进行2~3次回火,回火温度为560℃,每次保温1小时。
生产方法:一般采用电炉生产。粉末冶金已用于生产高速钢,使碳化物以极细颗粒的形式均匀分布在基体上,提高了使用寿命。
用途:用于手工


发布时间:2021-07-08