如何使用石油钻杆和钻具

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入井前的常见问题。

钻杆下井前，应将钻杆整齐地放置在距路面0.3M以上且有足够搁板墩的钻杆架上，以免钻杆因水、内部水分、土壤等而生锈；钻杆支架应保持平行并在同一水平面上，以免钻杆弯曲变形；位于管架两侧的钻杆应用塞块固定，避免钻杆转动和掉落。管架两侧的钻杆应用塞子固定，防止钻杆翻转和掉落。

钻杆下钻时，应将钻杆接头螺纹和钻杆台肩全部拆下并检查，确保完好无损，方可入井使用。在钻杆上下钻台的全过程中，钻杆接头必须配备良好的护丝器（建议使用钢丝护丝器），避免在整个过程中磕碰损坏接头螺纹和台肩面。提拉紧的过程。

在钻井平台上沿滑道吊起钻杆的整个过程中，起吊绞车应尽量保持速度均匀，当钻杆离开滑道时，应使用软绳手动停止，以免敲击.

单条接井筒前，应将接头的螺纹和台肩清洗一遍，检查无问题后，使用含60%细金属铅粉的原油钻具专用油或40-60%细金属锌粉按一定量按比例抹在接头的螺纹和密封台肩上（内管口接头的螺纹和台肩也应按一定量按比例擦拭）。此外，还要避免沙子等脏东西渗入螺纹油中，以免危害螺纹油的特性或划伤螺纹和肩部。

钻杆应用中的常见问题。

新钻杆首次入井时，建议在井筒内进行两次旋拧接头的实际操作，扭矩略小于标准值，以确保螺纹和接头凸面完好，然后用一定量、等比例的钢丝油擦拭接头螺纹，并按规定扭矩拧紧接头螺纹，然后应用到井中。这种磨合期的实际操作有利于加强螺纹的表面强度，提高螺纹的抗粘特性，增加钻杆的使用寿命。

在井筒内连接钻杆时，应进行人力引扣，以免公接头冲击母接头的孔或螺纹，造成损坏；然后进行人力用链虎钳识别扣环，引入不少于两个扣环，然后用液压机电动虎钳按规定扭矩（钢级、规格类型和水眼）拧紧钻杆接头的螺纹尺寸不同，上扣所需的扭矩也不同，所以一定要注意多方面的差异）。

每次进井前，必须在钻杆立管上更换吊索，使每对接头在起、下钻3次全过程中对吊索进行一次实际操作，使每个接头螺纹可立即检查，减少粘扣、脱位、刺漏等问题。另外，应按时更换上下钻具零件，改变钻具的承载能力，使整套钻具各部件的承载能力趋于一致，从而提高钻具的使用寿命，减少钻具初期无效安全事故的产生。

钻孔工作完成后，根据不同规格型号、壁厚、水眼尺寸、钢级和分类等级，将钻具整齐地摆放在钻杆架上。立即用冷水彻底清除、清洗和擦干钻具内外表面、接头螺纹及其台肩突出部分。检查钻杆表面是否有裂纹、纹路，螺纹是否完好，接头有无偏斜，台肩面是否平整无磨擦，管体有无弯曲挤压，有无钻杆内外表面的浸出、浮锈等缺陷。在标准允许的情况下，应定期对钻杆管体和螺纹位置进行超声波探伤和磁粉探伤，以减少接头螺纹断裂、钻杆管体渗漏等无效安全事故的概率。没有问题的钻具应在螺纹和台肩突起处涂上防锈剂，磨损钢丝护罩，完善各种防护措施。

现场将有问题的钻杆用油漆标记并分开存放，以免误用。并立即对有问题的钻杆进行维修和更换，防止危及工程中后期的施工工作。对长期存放在室外的钻杆，应加盖防水防雨布，并定期维护钻杆内外表面的浸出情况，提高防水防雨性能。腐蚀工作。