高速钢的主要性能

又称凤钢或凤钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，而且非常锋利。它是一种复杂的合金钢，含有形成碳化物的元素，如钨、钼、铬、钒和钴。合金元素的总量约为10-25%。即使在高速切削（约500℃）产生高热时也能保持高硬度，HRC可在60以上。这是高速钢红硬性最重要的特性。碳素工具钢经低温调质后，室温硬度较高，但当温度高于200℃时，硬度急剧下降，500℃时的硬度已下降到与退火状态相近的水平.，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制造切削工具的用途。高速钢因其良好的红硬性，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可用于制造切削工具。
高速钢一般不做抗拉强度检测，主要是金相和硬度检测。
钨钼高速钢经正确热处理后，洛氏硬度可达63以上，钴基高速钢可达65以上。钢的酸浸低功率组织不应有可见缩孔和剥落。中心松动，一般松动度应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3项。
1、高速钢不应有明显的脱碳现象。显微结构不得具有人字形共晶莱氏体。
2、高速钢中碳化物的不均匀度对质量的影响最大，冶金机械部门对碳化物不均匀度的高低十分重视。根据钢种的不同用途，可对碳化物的不均匀度提出不同的等级要求，一般情况下应小于3级。
3、高速钢制成的刀具除了具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性外，还有一个重要的因素就是红硬性。（红硬性是指刀具高速切削时切削刃在红热作用下抵抗软化的能力。）
测量红硬性的一种方法是先将钢加热到580-650℃，保温1小时，然后冷却，重复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般接近钢的熔点，如钨高速钢为1210～1240℃，高钼高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需要在540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以提高钢的红硬性。为提高高速钢工具的使用寿命，可对表面进行强化处理，如低温氰化、渗氮、硫氮共渗等。