الصلب عالي السرعة: يصنع منه الصلب المثاقب

لتصنيع المثاقب ، يلزم استخدام أداة فولاذية تلبي متطلبات التطبيق على أفضل وجه.لإنتاج أدوات الحفر لقطع المعادن ، يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة.

يتم تقسيم الفولاذ بشكل عام إلىالفولاذ الإنشائي والأدوات.يتم استخدام فولاذ الأدوات ، من بين أغراض أخرى ، من أجلقطع يدوية وأدوات آلية.جميع أنواع فولاذ الأدوات من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تعطي المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات صلابة عملها (صلابة وقوة ساخنة).تؤثر هذه المعالجة على العديد من الخصائص (مثل الصلابة الساخنة ودرجة حرارة التطبيق وقوة الشد ومقاومة التآكل) لصلب الأداة وتكييفها لتطبيقات محددة.عند زيادة الصلابة ، على سبيل المثال ، تقل المتانة.هنا يجب مراعاة الخاصية التي تؤثر بشكل كبير على عمر الأداة اعتمادًا على التطبيق.

تتميز الأدوات الفولاذية وفقًا لـ

• هُمتكوين (غير مخلوط وسبائك)
• العوامل التبريد (الماء والزيت ومصلدات الهواء)و
• الدرجة حرارة التطبيق (العمل البارد ، العمل الساخن والفولاذ عالي السرعة).

اليتم التفريق بين درجة حرارة التطبيق بين صلب العمل البارد (غير المخلوط) وفولاذ العمل الساخن (المخلوط).عادة ما يتم استخدام فولاذ العمل البارد عندما لا تتجاوز درجة حرارة التطبيق على السطح 200 درجة مئوية أثناء الاستخدام.من ناحية أخرى ، فإن درجات حرارة التطبيق التي تزيد عن 200 درجة مئوية تحدث مع فولاذ العمل الساخن.

فئة خاصة من فولاذ العمل الساخن هذا من الفولاذ عالي السرعة (HSS)، حيث يمكن أن ترتفع درجة حرارة التطبيق إلى أكثر من 600 درجة مئوية.

فولاذ عالي السرعة (HSS)

(فولاذ عالي السرعة (HSS)) ، يستخدم بشكل أساسي كمواد قطع (لأدوات القطع) وهو عبارة عن فولاذ أداة عالي السبيكة.يستخدم HSS أيضًا في أدوات التصنيع لأنه جيد جدًا للطحن (والذي يسمح أيضًا بإعادة طحن الأدوات الحادة ، على سبيل المثال).

مقارنة بفولاذ العمل البارد ،سرعات قطع أعلى بثلاث إلى أربع مراتوهكذادرجات حرارة عالية للتطبيقيمكن تحقيقه.ويرجع ذلك إلى المعالجة الحرارية التي يتم فيها تلدين الفولاذ عند أكثر من 1200 درجة مئوية ثم تبريده.

تحصل HSS على صلابتها من بنيتها الأساسية ، والتي تتكون أساسًا من الحديد والكربون.بالإضافة إلى ذلك ، تم احتواء إضافات صناعة السبائك بنسبة تزيد عن 5٪ ، مما يجعل HSS من الفولاذ عالي السبائك.

مزايا HSS بشكل عام

• درجة حرارة التطبيق تزيد عن 600 درجة مئوية
• سرعات قص عالية
• قوة عالية (قوة كسر عالية)
• طحن جيد أثناء الإنتاج
• قابلية جيدة للرجوع للأدوات الحادة
• سعر منخفض نسبيًا

تشير إضافات الاسم HSSE-Co 5 أو HSSE-Co 8 إلى النسبة المئوية لـمحتوى الكوبالت.كلما زاد محتوى الكوبالت ، زادت صلابة الأداة.يزيد محتوى الكوبالت من مقاومة الصلابة الساخنة ويمكنك بشكل أفضل قطع المواد التي يصعب قطعها.يحتوي الكوبالت 5 ، 4.8 - 5٪ كوبالت وكوبالت 8 ، 7.8 - 8٪ كوبالت.مع زيادة الصلابة ، تقل الصلابة.

مقاومة التآكل بسبب الطلاء

بالإضافة إلى سرعة القطع ودرجة حرارة التطبيق الناتجة ،يرتدييؤثر أيضًا على عمر خدمة الأداة.يمكن معالجة ذلك من خلال طلاء يسمح بسرعات قص أعلى.

يمكن الانتهاء من أدوات HSS بطلاء مختلفزيادة مقاومة التآكل ، وقبل كل شيء ، عمر خدمة الأداة.

الطلاءات التي نستخدمها:

• TiN
• TiAlN
• AlTiN
• TiCN
• رونتك

يمكن العثور على نظرة عامة ومقارنة بين الطلاءات في مقالتناTiN ، TiAlN ، AlTiN ... مقارنة بين الطلاءات.

التطبيقات

الفولاذ عالي السرعة ، بدرجاته المختلفة من الصلابة والطلاء ، مناسب للتطبيقات المختلفة.

يعتمد نوع الفولاذ عالي السرعة الذي تحتاجه لتطبيقك على عملية التقطيع الخاصة بك ، سواء كنت كذلكالحفر أو الخيوط أو الغرز.

في الرسم التالي ، نقدم لك دليلًا عن المواد التي يمكنك استخدامها مع الفولاذ عالي السرعة.لا يزال يعتمد على عملية القطع المعنية.ومع ذلك ، يمكنك أن ترى ذلكمع زيادة محتوى الكوبالت ، تزداد صلابة المادة المراد قطعها(على سبيل المثال ، يقطع HSS الفولاذ حتى 900 نيوتن / مم²، باستخدام HSSE-Co 8 ، يمكنك الحفر في الفولاذ حتى 1300 نيوتن / مم²).

الخلاصة والملخص

التدريبات مصنوعة منسبائك الصلب عالية السرعة (HSS).باستخدام هذه الأداة الفولاذية ، يمكن الوصول إلى درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية ، وهو ما يمكن أن يحدث عند قطع الفولاذ أو المعادن على سبيل المثال.

كلما زادت صلابة المادة ، يمكنك استخدام الفولاذ عالي السرعة مع ارتفاعمحتوى الكوبالت (5٪ أو أكثر).يعتمد مدى ارتفاع محتوى الكوبالت على التطبيق الخاص بك.على سبيل المثال ، إذا كنت تريدحفر الفولاذ المقاوم للصدأ، عادة ما تستخدم المثقاب الملتوي HSSE-Co 5 غير المصقول.في بعض الحالات ، يتم استخدام أداة الصلب HSS معطلاء TiAlNكافي.

يمكنك الآن تصنيف الفولاذ عالي السرعة واختيار الأداة المناسبة لتطبيقك.