كيفية تخصيص درجة أنبوب حفر النفط

من خلال تحليل بيئة العمل وحالة القوة لأنبوب الحفر ، وجد أن الأشكال الرئيسية لفشل أنبوب الحفر هي الكسر والتشوه البلاستيكي (مثل الانحناء) والتآكل الشديد للشرائح.من بين هذه الأشكال من الفشل ، يعد تلف الكسر هو الأكثر خطورة.يأخذ الضرر شكل كسر أنبوب الحفر عندما يتعرض كتف رأس أنبوب الحفر لتأثيرات الالتواء والصدمات الكبيرة.عند حدوث الكسر ، يتم ترك البتة ثلاثية الأسنان في التكوين ولا يمكن إزالتها لأنها منفصلة عن العالم الخارجي ، وتكلفة البتة ثلاثية الأسنان مرتفعة جدًا ، مما يتسبب في ضرر كبير للمستخدم.
يرجع سبب حدوث الكسر عادةً إلى الصلابة العالية وضعف اللدونة وصلابة الاتصال بين كتف رأس أنبوب حفر الزيت وجسم الأنبوب.وفقًا لتحليل التنظيم المعدني ، فإن فئة حجم الحبوب لهذا الجزء من منظمة sowthite المخففة (التنظيم بعد معالجة درجة الحرارة المرتفعة) لا تقع عمومًا ضمن نطاق الفئة المطلوب ، وهذا يحدث بشكل وثيق مع عملية التبريد.
بالإضافة إلى الكسر ، هناك أيضًا انحناء.هذا يعني أن جزء قضيب أنبوب الحفر مشوه بشكل بلاستيكي.كلما زاد الانحناء في جسم الأنبوب ، زاد تجاوزه الحد المرن في جسم الأنبوب ، وكلما زاد تشوه البلاستيك في جسم الأنبوب.سيكون للتشوه البلاستيكي الذي يحدث في أداة الحفر تأثير أقل على المستخدم ولن يتسبب في أضرار جسيمة.من الضروري فقط تصحيح أداة الحفر ، والتي ستعيد الأداة إلى حالتها الأصلية ، ثم تعيد استخدامها مرة أخرى.سبب حدوث تشوه البلاستيك هو أنه يرتبط ارتباطًا وثيقًا بمعالجة التبريد والتلطيف لأداة الحفر.إذا كانت صلابة أنبوب الحفر المروى والمخفف منخفضة ، فإن تنظيم soxhlet المقسى أقل ، أو حبيبات soxhlet خشنة و
تباعد الطبقات كبير جدًا ، كما أن اللدونة والمتانة لأنبوب الحفر ضعيفان ، والانحناء أمر لا مفر منه.