الخصائص الرئيسية للفولاذ عالي السرعة

يُعرف أيضًا باسم Fenggang أو Fenggang ، المعروف أيضًا باسم الفولاذ الأبيض.هذا يعني أنه يمكن تقويتها حتى لو تم تبريدها في الهواء أثناء التبريد ، وهي حادة جدًا.وهو عبارة عن سبيكة فولاذية معقدة تحتوي على عناصر تشكيل كربيد مثل التنجستن والموليبدينوم والكروم والفاناديوم والكوبالت.الكمية الإجمالية لعناصر السبائك حوالي 10-25٪.يمكن أن تحافظ على صلابة عالية حتى عندما تتولد حرارة عالية عن طريق القطع عالي السرعة (حوالي 500 ℃) ، ويمكن أن تكون HRC أعلى من 60. هذه هي الخاصية الأكثر أهمية للصلابة عالية السرعة من الفولاذ الأحمر.بعد أن يتم إخماده وتلطيفه في درجة حرارة منخفضة ، فإن فولاذ أداة الكربون لديه صلابة عالية في درجة حرارة الغرفة ، ولكن عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 200 ℃ ، تنخفض الصلابة بشكل حاد ، والصلابة عند 500 ℃ تنخفض إلى مستوى مشابه للحالة الملدنة .، فقدت تمامًا القدرة على قطع المعادن ، مما يحد من استخدام أداة الكربون الصلب لصنع أدوات القطع.يعوض الفولاذ عالي السرعة ، بسبب صلابته الحمراء الجيدة ، أوجه القصور القاتلة في فولاذ أداة الكربون ، ويمكن استخدامه لصنع أدوات القطع.
لا يقوم الفولاذ عالي السرعة عمومًا باختبار قوة الشد ، ولكن بشكل أساسي اختبار المعادن والصلابة.
بعد المعالجة الحرارية الصحيحة للفولاذ عالي السرعة التنجستن والموليبدينوم ، يمكن أن تصل صلابة روكويل إلى أكثر من 63 ، ويمكن أن يصل الفولاذ عالي السرعة المعتمد على الكوبالت إلى أكثر من 65. يجب ألا يكون هيكل الفولاذ منخفض الطاقة بالغمر الحمضي ثقوب انكماش مرئية وتقشير.المركز فضفاض ، وعمومًا يجب أن يكون الرخاوة أقل من المستوى 1.
يشتمل محتوى فحص المعادن بشكل أساسي على 3 عناصر من الطبقة منزوعة الكربنة والبنية المجهرية وعدم استواء الكربيد.
1. يجب ألا يحتوي الفولاذ عالي السرعة على نزع كربنة واضح.يجب ألا تحتوي البنية المجهرية على ليدبوريت سهل الانصهار.
2. تفاوت الكربيدات في الفولاذ عالي السرعة له التأثير الأكبر على الجودة ، وتولي أقسام المعادن والميكانيكية أهمية كبيرة لمستوى التفاوت في الكربيدات.وفقًا للاستخدامات المختلفة للصلب ، يمكن طرح متطلبات درجات مختلفة للتفاوت في الكربيدات ، والتي يجب أن تكون أقل من الدرجة 3 في ظل الظروف العادية.
3. بالإضافة إلى الصلابة العالية ، مقاومة التآكل العالية والمتانة الكافية لأدوات القطع المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة ، هناك عامل مهم آخر وهو الصلابة الحمراء.(تشير الصلابة الحمراء إلى قدرة حافة القطع على مقاومة التليين تحت الحرارة الحمراء عندما تقطع الأداة بسرعة عالية.)
تتمثل إحدى طرق قياس الصلابة الحمراء في تسخين الفولاذ أولاً إلى 580-650 درجة مئوية ، وإبقائه دافئًا لمدة ساعة ، ثم تبريده ، ثم قياس قيمة صلابته بعد التكرار 4 مرات.تقترب درجة حرارة التبريد للفولاذ عالي السرعة بشكل عام من نقطة انصهار الفولاذ ، مثل 1210 1240 ℃ للصلب عالي السرعة التنغستن و 1180 1210 ℃ للصلب عالي السرعة عالي السرعة.بعد التسقية ، تحتاج بشكل عام إلى التخفيف 3 مرات بين 540 560 ℃.يمكن أن تؤدي زيادة درجة حرارة التبريد إلى زيادة صلابة الفولاذ باللون الأحمر.من أجل تحسين العمر التشغيلي للأدوات الفولاذية عالية السرعة ، يمكن تقوية السطح ، مثل السيانيد في درجات الحرارة المنخفضة ، والنيتروجين ، والتسلل المشترك للكبريت والنيتروجين ، إلخ.