Cuando la nueva barra de perforación ingresa al pozo, se recomienda aflojar la junta en la cabeza del pozo dos veces, con un par ligeramente por debajo del valor especificado. Después de confirmar que la rosca de la junta y la superficie de sellado están intactas, aplique suficiente aceite roscado uniforme, apriete la Rosca de unión de acuerdo con el par especificado y uso en el pozo. Esta operación de botón de ejecución ayuda a fortalecer la rosca. La dureza de la superficie de la varilla de perforación de petróleo puede mejorar la resistencia de la tarjeta de las roscas y prolongar la vida útil de la varilla de perforación. .
Cuando el cabezal del pozo conecta el eje de perforación, se debe realizar un golpe de neutralización manual para evitar daños en la superficie del extremo o la rosca de la junta madre. Luego, los botones se identificaron manualmente con una abrazadera de cadena y se introdujeron no menos de dos botones antes de usar el Abrazadera de potencia hidráulica. Apriete la rosca de la junta de la barra de perforación de acuerdo con el par especificado (los orificios de agua de diferentes tipos, especificaciones y tamaños de acero requieren un par de apriete diferente y deben tratarse de manera muy diferente).
Antes de cada perforación inicial, la columna de perforación debe girarse hacia arriba y hacia abajo, de modo que cada par de juntas se pueda atornillar una vez en tres procesos de perforación iniciales, para verificar las roscas de cada junta a tiempo y reducir los problemas de perforación de tarjetas, comenzar a perforar y perforar fugas. Mientras tanto, se moverá a la plataforma de perforación regularmente. Cambie el estado de fuerza de la plataforma de perforación para que el estado de fuerza de todas las partes de toda la plataforma de perforación sea consistente, a fin de extender la vida útil de la plataforma de perforación y reducir los accidentes de falla temprana de la plataforma de perforación. Durante la perforación, se seleccionará una velocidad y un peso de perforación razonables de acuerdo con la formación, el diámetro del orificio y la estructura BHA. Para garantizar que la plataforma de perforación esté en un estado de funcionamiento ideal y obtener Eficiencia de perforación satisfactoria. Cuando la velocidad de la barra de perforación alcanza la velocidad crítica, la rotación de la barra de perforación produce vibraciones longitudinales, transversales y torsionales.
Cuando coincide con la frecuencia inherente de la barra de perforación en sí, provoca resonancia, dejando toda la columna de perforación en un estado de inestabilidad grave para soportar la tensión de fatiga adicional para acelerar la falla por fatiga de la plataforma;cuanto mayor sea el WOB, mayor será la resistencia de la perforación inferior. WOB cuando la permeabilidad crítica se atasca fácilmente. Se puede agregar deóxido y un inhibidor de corrosión al fluido de perforación.
Aumentar la acidez del fluido de perforación por encima de 10;barra de perforación selecta resistente al azufre;utilizar varilla de perforación con revestimiento interior;seleccione medidas de barra de perforación de bajo grado en la medida de lo posible mientras cumple con los requisitos de resistencia para reducir el impacto de los factores de corrosión en las herramientas de perforación. El engranaje de baja velocidad se utilizará al retirar el cabezal del pozo y el resorte del gancho deberá mantener cierta tensión para garantizar que no haya presión entre el superficies roscadas de las dos juntas. Después de quitar completamente la rosca de la junta, levante el gancho nuevamente para evitar que la rosca reciba fuerza y evitar que la barra de perforación superior choque con la junta maestra del cabezal del pozo bajo la fuerza del resorte.
Hora de publicación: 15-nov-2021