Keterangan
Paduan 800 (UNS N08800, NS111), Paduan 800H (UNS N08810, NS112), dan Paduan 800HT (UNS N08811) adalah paduan nikel-besi-kromium yang dirancang untuk menahan oksidasi dan karburisasi pada suhu tinggi.Kandungan nikel, 32%, membuat paduan sangat tahan terhadap retak korosi tegangan klorida dan terhadap penggetasan dari pengendapan fase sigma.Ketahanan korosi umum sangat baik.Dalam kondisi anil larutan, Paduan 800H dan 800HT memiliki sifat mulur dan pecah tegangan yang unggul.
Properti Umum
Paduan 800 (UNS N08800), Paduan 800H (UNS N08810), dan Paduan 800HT (UNS N08811) adalah paduan nikel-besi-kromium yang dirancang untuk menahan oksidasi dan karburisasi pada suhu tinggi.Kandungan nikel, 32%, membuat paduan sangat tahan terhadap retak korosi tegangan klorida dan terhadap penggetasan dari pengendapan fase sigma.Ketahanan korosi umum sangat baik.Dalam kondisi anil larutan, Paduan 800H dan 800HT memiliki sifat mulur dan pecah tegangan yang unggul.Ketiga versi dari Alloy 800 dasar telah disetujui sebagai bahan konstruksi di bawah ASME Boiler dan Pressure Valve Code, Bagian I-Power Boiler, Bagian III-Bawah Nuklir, dan Bagian VIII-Bejana Tekanan Tanpa Pembakaran.
Alloy 800, Alloy 800H dan Alloy 800HT adalah identik kecuali untuk tingkat karbon yang lebih tinggi (0,05 hingga 0,10 persen) pada Alloy 800H, dan penambahan hingga 1,00 persen aluminium + titanium pada Alloy 800HT.Paduan 800 biasanya digunakan dalam layanan ini pada suhu sekitar 1100F (593C).Paduan 800H dan Paduan 800HT biasanya digunakan di atas sekitar 1100F di mana ketahanan terhadap mulur dan pecah diperlukan.
Membatasi Komposisi Kimia, %, untuk paduan INCOLOY 800, 800H dan 800HT
| GPersyaratan umum | |||
| Upenunjukan NS | N08800 | N08810 | N08811 |
| IPaduan NCOLOY | 800 | 800H | 800HT |
| Nikel | 30.0-35.0 | 30.0-35.0 | 30.0-35.0 |
| kromium | 19.0-23.0 | 19.0-23.0 | 19.0-23.0 |
| Besi | 39,5 menit | 39,5 menit | 39,5 menit |
| Karbon | 0,10 maks. | 0,05-0,10 | 0,06-0,10 |
| Aluminium | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 0,25-0,60 |
| Titanium | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 0,25-0,60 |
| Aluminium + Titanium | 0,30-1,20 | 0,30-1,20 | 0,85-1,20 |
| Ukuran butir ASTM | Tidak ditentukan | 5 atau lebih kasar | 5 atau lebih kasar |
Aplikasi
Peralatan pemrosesan kimia dan petrokimia
Pembangkit listrik
Perlengkapan pemrosesan termal
Produksi baja
Penggunaan dan perawatan mata gergaji
Ujung karbida dari mata gergaji sangat tajam, sehingga proses penggunaan harus mencegah ujung karbida.
Pembersihan berkala dan dukungan mesin, toleransi berjalan spindel harus kurang dari h7.
Flensa harus sejajar satu sama lain, harus dengan diameter yang sama 1/3 dari diameter mata gergaji (formuIti — mata gergaji rip adalah 1/2.
Saat memasang gergaji, harus 5-6 gigi lebih tinggi dari permukaan papan．
Sebelum operasi, periksa dengan kuat mata gergaji, pastikan tidak ada orang di depan mesin.Jangan memberi makan operasi, periksa apakah mesin baik untuk operasi.Periksa fungsi mesin secara berkala, lompatan sertifikat kurang dari ±0,02MM, dan tutupnya kurang dari ±0,01.
Setelah digunakan terus menerus, harus dilepas dan dibersihkan mata gergajinya, singkirkan resin dan serbuk gergaji dari kedua sisinya. Jika tidak, itu akan mempengaruhi efek penggunaan mata gergaji.
Deposit mata gergaji, tidak boleh melapisi mata gergaji, itu dimasukkan ke dalam paket asli di dalamnya.
Renovasi sawbIade
Renovasi mata gergaji karbida Saat tidak lagi diasah dan potongan horizontalnya kasar.Kekuatan menggunakan mesin gergaji jelas Meningkat.Saat memproses material, material tersebut tampak pecah.Ujung karbida knalpot lebih dari 0,02 MM.
Untuk merenovasi mata gergaji harus digerinda oleh perusahaan formal, jadi pastikan kualitas mata gergaji setelah direnovasi.
