Как настроить марку нефтяной бурильной трубы

Путем анализа рабочей среды и силового положения бурильной трубы установлено, что основными формами разрушения бурильной трубы являются разрушение, пластическая деформация (например, изгиб) и сильный износ галтели.Среди этих форм разрушения разрушение является наиболее серьезным.Повреждение принимает форму разрушения бурильной трубы, когда буртик головки бурильной трубы подвергается большим скручивающим и ударным воздействиям.При разрушении долото с тремя зубьями остается в пласте и не может быть удалено, поскольку оно отключено от внешнего мира, а стоимость долота с тремя зубьями довольно высока, что наносит значительный ущерб пользователю.
Причина возникновения разрушения обычно связана с высокой твердостью, плохой пластичностью и ударной вязкостью соединения между заплечиком головки бурильной трубы и телом трубы.Согласно металлографическому анализу организации, класс крупности этой части отпущенной организации соутита (организация после высокотемпературного отпуска) обычно не находится в пределах требуемого диапазона классов, и это происходит в тесной связи с процессом закалки.
Помимо перелома, есть еще и изгиб.Это означает, что штоковая часть бурильной трубы пластически деформируется.Чем больше кривизна изгиба в теле трубы, тем больше она превышает предел упругости в теле трубы и тем больше пластическая деформация возникает в теле трубы.Пластическая деформация, возникающая в буровом инструменте, меньше влияет на пользователя и не вызывает серьезных повреждений.Необходимо лишь подправить сверлильный инструмент, что позволит вернуть инструмент в исходное состояние, а затем снова ввести его в эксплуатацию.Причина возникновения пластической деформации заключается в том, что она также тесно связана с закалкой и отпуском бурового инструмента.Если твердость закаленной и отпущенной бурильной трубы низкая, организация Сокслета после отпуска меньше или зерна Сокслета крупные и
расстояние между слоями слишком велико, пластичность и прочность бурильной трубы плохие, изгиб неизбежен.

asdadsada

Время публикации: 07 марта 2022 г.