Также известен как Fenggang или Fenggang, также известный как белая сталь.Это значит, что его можно закалить даже при охлаждении на воздухе при закалке, и он очень острый.Это сложнолегированная сталь, содержащая карбидообразующие элементы, такие как вольфрам, молибден, хром, ванадий и кобальт.Общее количество легирующих элементов составляет около 10-25%.Он может сохранять высокую твердость даже при сильном нагреве при высокоскоростной резке (около 500 ℃), а HRC может быть выше 60. Это наиболее важная характеристика твердости быстрорежущей стали.После закалки и отпуска при низкой температуре углеродистая инструментальная сталь имеет высокую твердость при комнатной температуре, но когда температура выше 200 ℃, твердость резко падает, а твердость при 500 ℃ падает до уровня, аналогичного отожженному состоянию. ., Полностью утрачена способность резать металл, что ограничивает использование углеродистой инструментальной стали для изготовления режущих инструментов.Быстрорежущая сталь благодаря своей хорошей красной твердости компенсирует фатальные недостатки углеродистой инструментальной стали и может быть использована для изготовления режущих инструментов.
Быстрорежущая сталь обычно не подвергается испытаниям на прочность при растяжении, а в основном подвергается металлографическим испытаниям и испытаниям на твердость.
После правильной термической обработки вольфрамовых и молибденовых быстрорежущих сталей твердость по Роквеллу может достигать более 63, а быстрорежущей стали на основе кобальта - более 65. Кислотно-иммерсионная маломощная структура стали не должна иметь видимые усадочные отверстия и шелушение.Центр рыхлый, обычно рыхлость должна быть меньше уровня 1.
Содержание металлографического контроля в основном включает 3 пункта обезуглероженного слоя, микроструктуры и неравномерности карбида.
1. Быстрорежущая сталь не должна иметь явного обезуглероживания.В микроструктуре не должно быть ледебурита эвтектического типа «елочка».
2. Наибольшее влияние на качество оказывает неравномерность карбидов в быстрорежущей стали, а металлургический и механический отделы придают большое значение уровню неравномерности карбидов.В зависимости от различных применений стали могут быть выдвинуты различные требования к степени шероховатости карбидов, которая в нормальных условиях должна быть ниже степени 3.
3. Помимо высокой твердости, высокой износостойкости и достаточной вязкости режущих инструментов из быстрорежущей стали, важным фактором является красная твердость.(Красная твердость относится к способности режущей кромки сопротивляться размягчению под действием красного каления, когда инструмент режет на высокой скорости.)
Один из способов измерения красной твердости состоит в том, чтобы сначала нагреть сталь до 580-650°C, выдержать в течение 1 часа, затем охладить, а затем измерить ее значение твердости после повторения 4 раза.Температура закалки быстрорежущей стали обычно близка к температуре плавления стали, например, 1210～1240℃ для вольфрамовой быстрорежущей стали и 1180～1210℃ для быстрорежущей стали с высоким содержанием молибдена.После закалки его обычно необходимо 3 раза отпускать при температуре 540～560℃.Повышение температуры закалки может увеличить красную твердость стали.Чтобы увеличить срок службы инструментов из быстрорежущей стали, поверхность можно укрепить, например, низкотемпературным цианированием, азотированием, совместной инфильтрацией серы и азота и т. д.
Время публикации: 17 июля 2021 г.