Да би се произвеле бушилице, потребан је алатни челик који најбоље одговара захтевима примене.За производњу алата за бушење за сечење метала користи се брзорезни челик.
Челици се углавном деле наконструкцијски и алатни челици.Челици за алат се, између осталог, користе засечење ручне и машинске алатке.Сви алатни челици су нерђајући челици.
Термичка обрада даје алатним челицима њихову радну тврдоћу (врућу тврдоћу и чврстоћу).Ова обрада утиче на многа својства (нпр. топлоту тврдоћу, температуру примене, затезну чврстоћу, отпорност на хабање) алатног челика и прилагођава га специфичним применама.Када се повећава тврдоћа, на пример, жилавост се смањује.Овде се мора узети у обзир која особина значајно утиче на век трајања алата у зависности од примене.
Алати челици се карактеришу према
- њиховсастав (нелегирани и легирани)
- тхерасхладни агенси (вода, уље и учвршћивачи ваздуха)и
- тхетемпература примене (хладни рад, врући рад и брзорезни челик).
ТхеТемпература примене се разликује између челика за хладну обраду (нелегираног) и челика за врућу обраду (легираног).Челици за хладни рад се обично користе када температура наношења на површини не прелази 200 °Ц током употребе.С друге стране, температуре примене веће од 200 °Ц се јављају код челика за врућу обраду.
Посебна класа ових челика за врућу обраду су брзорезни челици (ХСС), у којој температура примене може порасти до преко 600 °Ц.
брзорезни челици (ХСС)
(Брзи челик (ХСС)), првенствено се користи као резни материјал (за резне алате) и представља високолегирани алатни челик.ХСС се такође користи за израду алата јер је веома добар за брушење (што такође омогућава поновно брушење тупих алата, на пример).
У поређењу са челицима за хладну обраду,брзине резања три до четири пута већеи на тај начинвисоке температуре применеМоже се постићи.То је због термичке обраде у којој се челик жари на преко 1.200 °Ц, а затим хлади.
ХСС добија своју тврдоћу из своје основне структуре, која се састоји углавном од гвожђа и угљеника.Поред тога, садржи више од 5% легирајућих додатака, што ХСС чини високолегираним челиком.
Предности ХСС-а уопште
- Температура примене преко 600°Ц
- Велике брзине резања
- Висока чврстоћа (висока отпорност на ломљење)
- Добра могућност млевења током производње
- Добра могућност поновног брушења тупих алата
- Релативно ниска цена
Додаци имена ХССЕ-Цо 5 или ХССЕ-Цо 8 означавају проценатсадржај кобалта.Што је већи садржај кобалта, то је челик за алат тврђи.Садржај кобалта повећава отпорност на врућу тврдоћу и можете боље сећи материјале које је тешко сећи.Цо 5 садржи 4,8 – 5 % кобалта и Цо 8 7,8 – 8 % кобалта.Са повећањем тврдоће, међутим, жилавост се смањује.
| Ознака | Садржај кобалта |
|---|---|
| ХСС | 0,5 – 1,5 % |
| ХССЕ-Цо 5 | 4,8 – 5 % |
| ХССЕ-Цо 8 | 7,8 – 8 % |
Отпорност на хабање због премаза
Поред брзине сечења и резултујуће температуре примене,носититакође утиче на век трајања алата.Ово се може поправити премазом који омогућава веће брзине резања.
ХСС алати се могу завршити разним премазима којиповећати отпорност на хабање и, пре свега, век трајања алата.
Премази које користимо:
Преглед и поређење премаза можете пронаћи у нашем чланкуТиН, ТиАлН, АлТиН… поређење премаза.
Апликације
Брзорезни челик, са својим различитим степенима тврдоће и премаза, погодан је за различите примене.
Који брзорезни челик вам је потребан за вашу примену зависи од вашег процеса сечења, без обзира да ли стебушење, урезивање навоја или упуштање.
У следећој графики дајемо вам водич за који материјал можете користити који брзорезни челик.И даље зависи од одговарајућег процеса сечења.Ипак, то можете видетиса повећањем садржаја кобалта повећава се тврдоћа материјала који се сече(нпр. ХСС сече челик до 900 Н/мм2, са ХССЕ-Цо 8 бушите у челику до 1300 Н/мм2).
Закључак и резиме
Бушилице су направљене одлегирани брзи челик (ХСС).Са овим алатним челиком могу се постићи температуре примене до 600 °Ц, што може настати приликом сечења нпр. челика или метала.
Како се тврдоћа материјала повећава, можете користити брзорезни челик са вишомсадржај кобалта (5% или више).Колико висок садржај кобалта треба да буде зависи од ваше апликације.На пример, ако желитебушилица од нерђајућег челика, обично користите ХССЕ-Цо 5 спиралну бушилицу без премаза.У неким случајевима алатни челик ХСС са аТиАлН премазје довољан.
Сада можете класификовати брзорезни челик и одабрати прави алат за своју примену.
Време поста: 17.07.2021