Брзорезни алатни челици су дизајнирани првенствено за примену алата за сечење.Термин "велика брзина" је коришћен када су ови челици први пут измишљени.Термин се односи на чињеницу да се челици могу користити као алати за сечење при великим брзинама окретања на стругу.У неким случајевима, брзине окретања су биле толико велике да би се алати загревали до загасито црвене боје, што је око 1100°Ф (593°Ц).Способност одржавања тврдоће потребне за сечење на овој температури је својство познато као црвена тврдоћа или врућа тврдоћа, и то је примарна дефинитивна карактеристика брзорезних челика.
Брзорезни челици показују велику чврстоћу и тврдоћу, али обично показују нижу жилавост од челика за алате за хладну обраду.Неки, пре свега М2 и метални прах М4, се користе у апликацијама хладног рада због чврстоће и отпорности на хабање које се могу постићи.
Да би се квалификовао као брзорезни челик, хемијски састав мора да испуни одређене минималне захтеве, који су дефинисани у АСТМ А600 спецификацији за брзорезне алатне челике.Најнижи разреди легуре, брзорезни челици М50 и М52, су правилно познати као средње брзорезни челици због нижег садржаја легуре.Врсте које садрже кобалт, као што су М35 и М42, познате су као супер брзорезни челици јер показују повећану врућу тврдоћу.
Називни хемијски састави уобичајених брзорезних и средњих брзорезних алатних челика су приказани у тежинским процентима испод.Релативна поређења својстава челика су приказана на графикону на полеђини.Детаљније информације о челицима могу се добити из појединачних листова са подацима.Типови са ДураТецх префиксом се производе металургијом праха и пружају веома јединствене комбинације чврстоће, жилавости и отпорности на хабање.Неколико врста је такође доступно у ресумпоризованој верзији.Додатак сумпора побољшава обрадивост челика у жареном стању и могућност млевења у каљеном стању.
Време поста: 23.06.2022