Такође познат као Фенгганг или Фенгганг, такође познат као бели челик.То значи да се може очврснути чак и ако се хлади на ваздуху током каљења, а веома је оштар.То је сложен легирани челик, који садржи елементе који формирају карбиде као што су волфрам, молибден, хром, ванадијум и кобалт.Укупна количина легирајућих елемената је око 10-25%.Може да одржи високу тврдоћу чак и када се велика топлота генерише резањем великом брзином (око 500℃), а ХРЦ може бити изнад 60. Ово је најважнија карактеристика брзог челика-црвене тврдоће.Након што је каљен и каљен на ниској температури, угљенични алатни челик има високу тврдоћу на собној температури, али када је температура виша од 200 ℃, тврдоћа нагло опада, а тврдоћа на 500 ℃ је пала на ниво сличан жареном стању. ., Потпуно је изгубио способност сечења метала, што ограничава употребу угљеничног алатног челика за израду алата за сечење.Брзорезни челик, због своје добре црвене тврдоће, надокнађује фаталне недостатке угљеничног алатног челика и може се користити за израду алата за сечење.
Брзорезни челик углавном не врши испитивање затезне чврстоће, већ углавном металографско испитивање и испитивање тврдоће.
Након правилног топлотног третмана брзорезних челика од волфрама и молибдена, тврдоћа по Роквелу може да достигне више од 63, а брзорезни челик на бази кобалта може бити више од 65. Структура челика мале снаге потапањем у киселину не сме имати видљиве рупе за скупљање и љуштење.Центар је лабав, генерално лабавост треба да буде мања од нивоа 1.
Садржај металографског прегледа углавном обухвата 3 ставке разугљеничног слоја, микроструктуре и карбидних неравнина.
1. Брзорезни челик не би требало да има очигледну декарбонизацију.Микроструктура не сме да има еутектички ледебурит рибље кости.
2. Највећи утицај на квалитет има неравнина карбида у брзорезном челику, а металуршко и машинско одељење придају велики значај нивоу неравномерности карбида.У складу са различитим употребама челика, могу се поставити различити захтеви за степен неравномерности карбида, који би у нормалним околностима требало да буде мањи од степена 3.
3. Поред високе тврдоће, велике отпорности на хабање и довољне жилавости резних алата од брзорезног челика, постоји још један важан фактор а то је црвена тврдоћа.(Црвена тврдоћа се односи на способност резне ивице да се одупре омекшавању под црвеном топлотом када алат сече великом брзином.)
Један од начина да се измери црвена тврдоћа је да се челик прво загреје на 580-650°Ц, држите га на топлом 1 сат, а затим га охладите, а затим измерите његову вредност тврдоће након 4 пута.Температура гашења брзорезног челика је генерално близу тачке топљења челика, као што је 1210～1240℃ за волфрам брзорезни челик и 1180～1210℃ за брзорезни челик са високим молибденом.Након гашења, обично се мора темперирати 3 пута између 540～560 ℃.Повећање температуре гашења може повећати црвену тврдоћу челика.Да би се побољшао радни век алата од брзорезног челика, површина се може ојачати, као што је нискотемпературна цијанидација, нитрирање, коинфилтрација сумпора и азота итд.
Време поста: 17.07.2021