Thép công cụ tốc độ cao được thiết kế chủ yếu cho các ứng dụng công cụ cắt.Thuật ngữ "tốc độ cao" đã được sử dụng khi những loại thép này lần đầu tiên được phát minh.Thuật ngữ này đề cập đến thực tế là thép có thể được sử dụng làm công cụ cắt ở tốc độ quay cao trên máy tiện.Trong một số trường hợp, tốc độ quay nhanh đến mức các dụng cụ sẽ nóng lên thành màu đỏ xỉn, ở khoảng 1100 ° F (593 ° C).Khả năng duy trì độ cứng cần thiết để cắt khi ở nhiệt độ này là một đặc tính được gọi là độ cứng đỏ hoặc độ cứng nóng, và nó là đặc tính xác định chính của thép tốc độ cao.
Thép tốc độ cao thể hiện độ bền và độ cứng cao, nhưng thường thể hiện độ dẻo dai thấp hơn thép công cụ gia công nguội.Một số, đáng chú ý nhất là M2 và kim loại bột M4, được sử dụng trong các ứng dụng gia công nguội vì độ bền và khả năng chống mài mòn có thể đạt được.
Để đủ điều kiện là thép tốc độ cao, thành phần hóa học phải đáp ứng các yêu cầu tối thiểu nhất định, được định nghĩa trong Tiêu chuẩn ASTM A600 dành cho Thép công cụ tốc độ cao.Các cấp hợp kim thấp nhất, thép tốc độ cao M50 và M52, được gọi đúng là thép tốc độ cao trung gian vì hàm lượng hợp kim thấp hơn của chúng.Các cấp chịu coban, chẳng hạn như M35 và M42, được gọi là thép tốc độ siêu cao vì chúng thể hiện độ cứng nóng được nâng cao.
Các thành phần hóa học danh nghĩa của thép công cụ tốc độ cao trung bình và tốc độ cao phổ biến được trình bày theo phần trăm trọng lượng bên dưới.So sánh tương đối về các đặc tính của thép được trình bày trong biểu đồ ở mặt sau.Thông tin cụ thể hơn về các loại thép có thể được lấy từ các bảng dữ liệu riêng lẻ.Các lớp có tiền tố DuraTech được sản xuất bằng cách luyện kim bột và cung cấp các kết hợp rất độc đáo của sức mạnh, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn.Một số loại cũng có sẵn trong một phiên bản được lưu huỳnh hóa.Việc bổ sung lưu huỳnh cải thiện khả năng gia công của thép trong điều kiện ủ và khả năng mài trong điều kiện cứng.
Thời gian đăng: 23-06-2022