Tanım
Alaşım 800 (UNS N08800, NS111), Alaşım 800H (UNS N08810, NS112) ve Alaşım 800HT (UNS N08811), yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona direnmek üzere tasarlanmış nikel-demir-krom alaşımlarıdır.%32'lik nikel içeriği, alaşımları hem klorür stres-korozyon çatlamasına hem de sigma fazının çökelmesinden kaynaklanan gevrekleşmeye karşı oldukça dirençli hale getirir.Genel korozyon direnci mükemmeldir.Çözelti tavlanmış durumda, 800H ve 800HT Alaşımları üstün sürünme ve gerilme kırılma özelliklerine sahiptir.
Genel Özellikler
Alaşım 800 (UNS N08800), Alaşım 800H (UNS N08810) ve Alaşım 800HT (UNS N08811), yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona direnmek üzere tasarlanmış nikel-demir-krom alaşımlarıdır.%32'lik nikel içeriği, alaşımları hem klorür stres-korozyon çatlamasına hem de sigma fazının çökelmesinden kaynaklanan gevrekleşmeye karşı oldukça dirençli hale getirir.Genel korozyon direnci mükemmeldir.Çözelti tavlanmış durumda, 800H ve 800HT Alaşımları üstün sürünme ve gerilme kırılma özelliklerine sahiptir.Temel Alaşım 800'ün üç versiyonu da ASME Kazan ve Basınç Valfi Kodu, Bölüm I-Güç Kazanları, Bölüm III-Nükleer Kaplar ve Bölüm VIII-Ateşsiz Basınçlı Kaplar kapsamında yapı malzemeleri olarak onaylanmıştır.
Alaşım 800, Alaşım 800H ve Alaşım 800HT, Alaşım 800H'deki daha yüksek karbon seviyesi (yüzde 0,05 ila 0,10) ve Alaşım 800HT'de yüzde 1,00'e kadar alüminyum + titanyum eklenmesi dışında aynıdır.Alaşım 800 normalde bu hizmette yaklaşık 1100F (593C) sıcaklıklarda kullanılır.Alaşım 800H ve Alaşım 800HT, normalde yaklaşık 1100F üzerinde, sürünme ve kopmaya karşı direncin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
INCOLOY alaşımları 800, 800H ve 800HT için Sınırlayıcı Kimyasal Bileşimler, %
| Ggenel Gereksinimler | |||
| UNS tanımı | N08800 | N08810 | N08811 |
| INCOLOY alaşımları | 800 | 800H | 800HT |
| Nikel | 30.0-35.0 | 30.0-35.0 | 30.0-35.0 |
| Krom | 19.0-23.0 | 19.0-23.0 | 19.0-23.0 |
| Ütü | 39.5 dk. | 39.5 dk. | 39.5 dk. |
| Karbon | 0.10 maks. | 0.05-0.10 | 0.06-0.10 |
| Alüminyum | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.25-0.60 |
| Titanyum | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.25-0.60 |
| Alüminyum + Titanyum | 0.30-1.20 | 0.30-1.20 | 0.85-1.20 |
| ASTM tane boyutu | Belirtilmemiş | 5 veya daha kalın | 5 veya daha kalın |
Uygulamalar
Kimyasal ve petrokimya işleme ekipmanları
Güç üretimi
Termal işleme armatürleri
Çelik üretimi
Testere bıçağının kullanımı ve bakımı
◎ Testere bıçağının karbür ucu çok keskindir, bu nedenle kullanım işlemi karbür ucu önlenmelidir.
◎ Periyodik temizlik ve makine desteği, iş milinin çalışma toleransı h7'den az olmalıdır.
◎ Flanşlar birbirine paralel olmalı, testere bıçağının çapının 1/3'ü ile aynı çapta olmalıdır (formül—yarma testere bıçağı 1/2'dir.
◎ Testere bıçağını takarken, tahta yüzeyinden 5-6 diş daha yüksek olacaktır．
◎ Çalıştırmadan önce testere bıçağının sağlamlığını kontrol edin, makinenin önünde kimsenin bulunmadığından emin olun.İşlem beslemesi, makinenin çalışmaya uygun olup olmadığını kontrol etmeyin.Makinenin işlevini periyodik olarak kontrol edin, sertifika atlama ±0.02MM'den azdır ve kanat ±0.01'den azdır.
◎ Sürekli kullanımdan sonra testere bıçağı çıkarılmalı ve temizlenmeli, her iki taraftaki testere bıçağının reçine ve talaşından kurtulmalıdır. Aksi takdirde testere bıçağı kullanımının etkisi olacaktır.
◎ Testere bıçağının depozitosu, testere bıçağının üzerine katlanmamalı, içindeki orijinal ambalajına konmuştur.
Testere bıçağının yenilenmesi
◎ Karbür testere bıçağının yenilenmesi Artık keskinleşmezken ve yatay parça kabalaşırken.Testere makinesi kullanma gücü açıkça artar.Malzemeyi işlerken, malzeme patlamış gibi görünüyordu.Karbür uç, 0,02 mm'den fazla egzoz yapar.
◎ Testere bıçağını yenilemek için resmi bir şirket tarafından bileme yapılmalıdır, bu nedenle tadilattan sonra testere bıçağının kalitesinden emin olun.
