Daçıklama
INCOLOY alaşımı 925 (UNS N09925), molibden, bakır, titanyum ve alüminyum ilaveleri ile yaşla sertleştirilebilir bir nikel-demir-krom alaşımıdır.alaşım'Tablo 1'de listelenen kimyasal bileşimi, yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direncinin bir kombinasyonunu sağlamak üzere tasarlanmıştır.Nikel içeriği klorür iyonuna karşı koruma için yeterlidirstres korozyon çatlaması.Nikel, molibden ve bakır ile birlikte indirgeyici kimyasallara karşı da olağanüstü direnç sağlar.Molibden, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç sağlar.alaşım'Krom içeriği oksitleyici ortamlara karşı direnç sağlar.Titanyum ve alüminyum ilaveleri, ısıl işlem sırasında bir güçlendirme reaksiyonuna neden olur.
INCOLOY alaşımı 925, yüksek mukavemet ve korozyon direncinin bir kombinasyonunu gerektiren çeşitli uygulamalarda kullanılır.Alaşım nedeniyle'sülfit stres çatlamasına ve stres-korozyon çatlamasına karşı direnç“Ekşi”(H2S içeren) ham petrol ve doğal gaz, boru şeklindeki ürünler, valfler, askılar, iniş nipelleri, alet bağlantıları ve paketleyiciler dahil olmak üzere kuyu içi ve yüzey gaz kuyusu bileşenleri için kullanılır.Alaşım ayrıca bağlantı elemanları, denizcilik ve pompa şaftları ve yüksek mukavemetli boru sistemleri için de kullanışlıdır.
Sınırlayıcı Kimyasal Bileşim, %
| Nikel | 42.0-46.0 |
| Krom | 19.5-22.5 |
| Ütü | 22 dk. |
| Karbon | 0.03 maks. |
| Manganez | 1.0 maks. |
| Kükürt | 0.03 maks. |
| Silikon | 0,5 maks. |
| niyobyum | 0,5 maks. |
| Bakır | 1.5-3.0 |
| Alüminyum | 0.1-0.5 |
| Titanyum | 1.9-2.4 |
Başvuru
Kimyasal İşleme
Kirlilik kontrolü
Petrol ve gaz kuyusu boruları
Nükleer yakıtın yeniden işlenmesi
Isıtma bobinleri, tanklar, sepetler ve zincirler gibi Asitleme ekipmanlarındaki bileşenler
asit üretimi
Mevcut ürün formları
Çubuk, levha, dövme, tel, şerit, tüp/boru
Testere bıçağının kullanımı ve bakımı
◎ Testere bıçağının karbür ucu çok keskindir, bu nedenle kullanım işlemi karbür ucu önlenmelidir.
◎ Periyodik temizlik ve makine desteği, iş milinin çalışma toleransı h7'den az olmalıdır.
◎ Flanşlar birbirine paralel olmalı, testere bıçağının çapının 1/3'ü ile aynı çapta olmalıdır (formül—yarma testere bıçağı 1/2'dir.
◎ Testere bıçağını takarken, tahta yüzeyinden 5-6 diş daha yüksek olacaktır．
◎ Çalıştırmadan önce testere bıçağının sağlamlığını kontrol edin, makinenin önünde kimsenin bulunmadığından emin olun.İşlem beslemesi, makinenin çalışmaya uygun olup olmadığını kontrol etmeyin.Makinenin işlevini periyodik olarak kontrol edin, sertifika atlama ±0.02MM'den azdır ve kanat ±0.01'den azdır.
◎ Sürekli kullanımdan sonra testere bıçağı çıkarılmalı ve temizlenmeli, her iki taraftaki testere bıçağının reçine ve talaşından kurtulmalıdır. Aksi takdirde testere bıçağı kullanımının etkisi olacaktır.
◎ Testere bıçağının depozitosu, testere bıçağının üzerine katlanmamalı, içindeki orijinal ambalajına konmuştur.
Testere bıçağının yenilenmesi
◎ Karbür testere bıçağının yenilenmesi Artık keskinleşmezken ve yatay parça kabalaşırken.Testere makinesi kullanma gücü açıkça artar.Malzemeyi işlerken, malzeme patlamış gibi görünüyordu.Karbür uç, 0,02 mm'den fazla egzoz yapar.
◎ Testere bıçağını yenilemek için resmi bir şirket tarafından bileme yapılmalıdır, bu nedenle tadilattan sonra testere bıçağının kalitesinden emin olun.
