Tanım
INCOLOY alaşımı 825 (UNS N08825 / W.Nr. 2.4858 / NS142 / NiCr21Mo), molibden, bakır ve titanyum ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Tablo 1'de verilen alaşımın kimyasal bileşimi, birçok aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır.Nikel içeriği, klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı direnç için yeterlidir.Nikel, molibden ve bakır ile birlikte, sülfürik ve fosforik asitler içerenler gibi indirgeyici ortamlara karşı da olağanüstü direnç sağlar.Molibden ayrıca çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirence yardımcı olur.Alaşımın krom içeriği, nitrik asit, nitratlar ve oksitleyici tuz gibi çeşitli oksitleyici maddelere karşı direnç sağlar.Titanyum ilavesi, uygun bir ısıl işlemle, alaşımı, taneler arası korozyona karşı hassaslaşmaya karşı stabilize etmeye hizmet eder.INCOLOY alaşımı 825'in çeşitli koşullar altında genel ve lokal korozyona karşı direnci, alaşıma geniş bir fayda sağlar.Uygulamalar arasında kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanımı, asit üretimi, asitleme işlemleri, nükleer yakıtın yeniden işlenmesi ve radyoaktif atıkların işlenmesi yer alır.Alaşım 825 için uygulamalar, INCOLOY alaşım 020 için olanlara benzer.
Sınırlayıcı Kimyasal Bileşim, % INCOLOY alaşımı 825
| Nikel | 38.0-46.0 |
| Ütü | 22.0 dk. |
| Krom | 19.5-23.5 |
| Molibden | 2.5-3.5 |
| Bakır | 1.5-3.0 |
| Titanyum | 0.6-1.2 |
| Karbon | 0,05 maks. |
| Manganez | 1.0 maks. |
| Kükürt | 0.03 maks. |
| Silikon | 0,5 maks. |
| Alüminyum | 0,2 maks |
Başvuru
Kimyasal İşleme
Kirlilik kontrolü
Petrol ve gaz kuyusu boruları
Nükleer yakıtın yeniden işlenmesi
Isıtma bobinleri, tanklar, sepetler ve zincirler gibi Asitleme ekipmanlarındaki bileşenler
asit üretimi
Testere bıçağının kullanımı ve bakımı
◎ Testere bıçağının karbür ucu çok keskindir, bu nedenle kullanım işlemi karbür ucu önlenmelidir.
◎ Periyodik temizlik ve makine desteği, iş milinin çalışma toleransı h7'den az olmalıdır.
◎ Flanşlar birbirine paralel olmalı, testere bıçağının çapının 1/3'ü ile aynı çapta olmalıdır (formül—yarma testere bıçağı 1/2'dir.
◎ Testere bıçağını takarken, tahta yüzeyinden 5-6 diş daha yüksek olacaktır．
◎ Çalıştırmadan önce testere bıçağının sağlamlığını kontrol edin, makinenin önünde kimsenin bulunmadığından emin olun.İşlem beslemesi, makinenin çalışmaya uygun olup olmadığını kontrol etmeyin.Makinenin işlevini periyodik olarak kontrol edin, sertifika atlama ±0.02MM'den azdır ve kanat ±0.01'den azdır.
◎ Sürekli kullanımdan sonra testere bıçağı çıkarılmalı ve temizlenmeli, her iki taraftaki testere bıçağının reçine ve talaşından kurtulmalıdır. Aksi takdirde testere bıçağı kullanımının etkisi olacaktır.
◎ Testere bıçağının depozitosu, testere bıçağının üzerine katlanmamalı, içindeki orijinal ambalajına konmuştur.
Testere bıçağının yenilenmesi
◎ Karbür testere bıçağının yenilenmesi Artık keskinleşmezken ve yatay parça kabalaşırken.Testere makinesi kullanma gücü açıkça artar.Malzemeyi işlerken, malzeme patlamış gibi görünüyordu.Karbür uç, 0,02 mm'den fazla egzoz yapar.
◎ Testere bıçağını yenilemek için resmi bir şirket tarafından bileme yapılmalıdır, bu nedenle tadilattan sonra testere bıçağının kalitesinden emin olun.
